上海叶拓低温循环泵作为实验室及工业场景中核心的温控设备，其an全规范使用不仅直接影响设备使用寿命，更关系到实验数据准确性与操作人员an全。为避免因操作不当导致设备故障、实验偏差或an全事故，需严格遵循以下使用注意事项，涵盖 “使用前准备、运行中监控、停机后维护” 全流程，确保设备稳定gao效运行。
一、使用前准备：筑牢an全运行基础
在启动低温循环泵前，需完成设备检查、介质选择与环境确认，排除潜在风险，为后续运行提供an全前提。
设备外观与连接检查
Shou先观察设备机身是否存在破损、锈蚀，触控屏、按钮等操控部件是否完好，若发现外壳开裂、线路裸露等情况，禁止启动设备，需联系专业人员检修。
检查循环管路连接是否牢固：确认进 / 出液口与实验装置（如反应釜、旋转蒸发仪）的管路接口无松动，使用卡箍或密封胶带加固，避免运行中因压力导致介质泄漏；同时检查管路是否存在老化、开裂，若管路内壁有杂质残留，需用清水或zhuan用清洗剂冲洗干净，防止堵塞影响流量。
循环介质选择与加注
需根据实验目标温度选择适配的循环介质，禁止混用不同类型介质：若目标温度在 0℃以上，可选用去离子水（避免水垢生成）；若温度低于 0℃，需选用抗冻介质（如乙醇、乙二醇溶液），且需根据低温范围调整浓度（例如 - 20℃时可选用 50% 乙醇溶液），禁止直接使用纯水，以防结冰膨胀损坏水箱与管路。
加注介质时需严格控制液位：打开水箱盖，缓慢注入介质至 “zui高液位线” 与 “zui低液位线” 之间，不可低于zui低液位（防止循环泵空转磨损），也不可超过zui高液位（避免运行中介质溢出引发短路）；加注后需盖紧水箱盖，防止介质挥发或杂质落入。
电源与环境确认
确认供电电压与设备额定电压一致（主流设备多为 220V/50Hz，部分工业款为 380V），若电压不稳定需配备稳压电源；电源插座需具备接地功能，且额定电流需大于设备zui大工作电流（参考设备铭牌参数），禁止使用拖线板串联供电，以防过载引发火灾。
设备需放置在符合要求的环境中：环境温度控制在 5℃-35℃，相对湿度不超过 80%，避免阳光直射、靠近热源（如烤箱、暖气）或潮湿区域（如水槽旁）；设备周围需预留至少 30cm 空间，保证散热孔通风顺畅，禁止堆放杂物遮挡散热。
二、运行中监控：实时规避风险，保障实验准确
设备启动后需持续关注运行状态，及时处理异常情况，确保温度控制准确与设备an全。
启动操作规范
启动设备时需遵循 “先通介质，后通电” 原则：确认介质已加注且管路连接正常后，再打开电源开关；shou次启动或长期未使用后，需先点击触控屏 “自检” 功能，待系统显示 “无故障” 后，再设定目标温度与循环参数（如流量、压力），禁止跳过自检直接启动，以防隐藏故障扩大。
温度设定需循序渐进：若需从室温降至 - 30℃，不可一次性设定目标温度，应分阶段降温（例如先降至 - 10℃，稳定 10 分钟后再降至 - 20℃，然后降至 - 30℃），避免因制冷系统负荷骤增导致压缩机损坏；设定后需观察温度曲线变化，若温度下降缓慢或停滞，需检查制冷系统是否异常，不可强行提高制冷功率。
运行参数实时监控
重点关注核心参数变化：通过触控屏实时查看当前温度、循环流量、系统压力与压缩机状态，正常运行时温度波动应在 ±0.1℃至±0.5℃（根据设备精度），流量需与设定值一致，压力应在 0.1MPa-0.3MPa（超过 0.4MPa 需停机检查管路是否堵塞）；若出现温度骤升骤降、流量为 0、压力异常升高，需立即按下 “紧急停机” 按钮，排查故障后再重启。
禁止运行中违规操作：不可在设备运行时拆卸管路或打开水箱盖，以防低温介质飞溅dong伤；不可随意更改已设定的参数（尤其是在实验关键阶段），若需调整需先暂停实验，待温度稳定后再修改；禁止将手或异物伸入循环管路接口，避免卷入或dong伤。
异常情况处理
若设备触发报警（声光报警或屏幕提示），需根据报警代码排查原因：“温度报警” 可能是介质不足、制冷系统故障或目标温度过低（超出设备范围），需先检查液位，再确认制冷压缩机是否启动；“流量报警” 多为管路堵塞或循环泵故障，需停机后拆卸管路清理杂质，或检查泵体是否卡滞；“漏电报警” 需立即切断电源，联系专业人员检测电路，禁止自行拆解。
遇到突发情况（如介质泄漏、设备冒烟），需立刻切断总电源，撤离现场人员，待设备冷却后清理泄漏介质（若为乙醇等易燃介质，需用干布擦拭干净，禁止用水冲洗），并联系厂家售后，不可擅自维修。
三、停机后维护：延长设备寿命，确保下次使用可靠
实验结束后需规范停机与维护，为设备长期稳定运行奠定基础。
停机操作步骤
需遵循 “先升温，后停机” 原则：若实验温度低于 0℃，不可直接停机，应先将目标温度设定为室温（25℃左右），待循环介质温度升至 5℃以上后，再点击 “停机” 按钮，然后切断电源，防止低温介质冻结损坏管路与水箱。
停机后需及时处理循环介质：若短期（1 周内）仍需使用，可保留介质在水箱中，但需盖紧水箱盖，避免挥发；若长期（1 个月以上）不使用，需将介质全部排出：打开水箱底部的排水阀，将介质排入zhuan用容器（乙醇等易燃介质需单独存放，不可随意倾倒），再用清水冲洗水箱与管路 2-3 次，排净残留水分，防止管路腐蚀。
设备清洁与保养
清洁设备外部：用干布擦拭机身表面灰尘，若有介质残留（如乙醇、溶液），可用蘸有中性清洁剂（如洗洁精）的湿布擦拭，再用干布擦干，禁止使用强酸、强碱清洁剂或钢丝球，以防刮伤外壳或腐蚀表面涂层。
定期保养核心部件：每 3 个月检查一次循环泵：拆开泵体防护罩，清理叶轮上的杂质，添加配用润滑油（参考设备说明书型号）；每 6 个月检查一次制冷系统：查看压缩机管路是否有泄漏（可用肥皂水涂抹接口，观察是否起泡），清洁散热片上的灰尘（用软毛刷或压缩空气吹净）；每年请专业人员进行一次全面检修，包括温控传感器校准、电气线路检测等。
存放与记录
设备存放需符合环境要求：长期不使用时，需放置在干燥、通风的室内，避免阳光直射与潮湿；若存放环境温度低于 0℃，需确保管路内没有残留水分，防止结冰损坏；可在设备表面覆盖防尘布，避免灰尘堆积。
建立使用记录档案：每次使用后记录设备运行时间、实验温度、异常情况及处理方式，便于追溯设备状态，及时发现潜在问题（如频繁报警可能提示部件老化），为后续维护提供依据。
四、te殊场景补充注意事项
多设备联动使用
若多台低温循环泵联动控制（如工业生产线），需确保每台设备参数匹配，通过通讯接口（RS485）统一连接，禁止单独调整某一台设备参数，以防系统温度失衡；联动运行时需额外监控总电流与电压，避免超出供电负荷。
腐蚀性介质使用
若实验需使用腐蚀性介质（如酸性、碱性溶液），需选用配用耐腐蚀型号低温循环泵（管路与水箱材质为 PTFE、316L 不锈钢），禁止使用普通型号；使用后需立即排出介质，用大量清水冲洗水箱与管路，再用中性溶液（如碳酸氢钠溶液）中和残留，防止腐蚀部件。
遵循以上使用注意事项，既能zui大化发挥低温循环泵的温控性，保障实验数据可靠，又能延长设备使用寿命，规避an全风险，让设备始终处于稳定gao效的运行状态，为科研与生产提供坚实支持。
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